Les matières plastiques

Les différentes matières plastiques utilisées dans l’industrie

Le secteur industriel est très touché par l’utilisation de différentes matières plastiques. Dans les domaines de la médecine, de l’automobile ou de l’aéronautique, le moule prototype est utilisé afin de faire un prototypage plastique adapté aux équipements. On peut citer deux grands groupes de matières plastiques, notamment les thermoplastiques et les thermodurcissables. Suivez notre article pour en savoir plus sur ces différentes matières plastiques utilisées dans les usines de prototypage ou dans le domaine industriel.

Les thermoplastiques

Les thermoplastiques sont des matières qui deviennent moues avec la chaleur, plus souples et maniables. On peut les modifier grâce au moule prototype tout en conservant les mêmes propriétés.

Ils sont composés de polymères en macromolécules linéaires dont vous avez la possibilité de briser facilement avec la chaleur. Le produit fini est refroidi et devient dur en réformant les liaisons, cela permet au thermoplastique de préserver sa forme.

Dans les usines, si vous voulez le faire fondre et lui donner la forme adaptée à vos besoins, n’hésitez pas à utiliser le prototypage plastique via le moulage dans les machines. Il y a différents types de thermoplastiques, on peut citer :

Le polyéthylène pour la fabrication de flacons de médicaments, de tuyaux ou de jouets. Il faut ajouter du Polypropylène qui est imperméable à l’eau, colorable et utilisé dans l’industrie automobile. En l’occurrence, l’habitacle ou le pare-chocs.

Les polyamides sont destinés à fabriquer des pièces moulées tels que les appareils électroménagers et dans les véhicules automobiles.

Les polychlorures de vinyle sont des plastiques PVC généralement dédiés à de nombreux usages dans le domaine du bâtiment. Ils permettent de fabriquer les fenêtres PVC, des câbles électriques, etc.…

Les polyesters servent à produire des bouteilles et des fils dans l’industrie textile. Dans la fabrication de casques motos, de boucliers pour les forces de l’ordre, des CD ou DVD on utilise le polycarbonate.

Il faut ajouter à cette liste le polystyrène qui est dédié à des emballages, des verres en plastique et des grilles de ventilation. En savoir plus.

Les thermodurcissables

Dès que les thermodurcissables sont refroidis, ils se dessinent directement. La matière plastique conserve sa forme en raison de ses liaisons croisées, c’est pourquoi les chaines ne glissent pas. Ils sont composés de :

Polyuréthane utilisé en général pour faire de la mousse. S’ils sont associés à des produits chimiques, ils permettent d’obtenir de la colle et des fibres de mousse. Par ailleurs, il est envisageable de renforcer cette matière plastique avec de la fibre de verre.

Les phénoplastes permettent des usages dans de nombreux secteurs d’activités industrielles. Ils donnent l’opportunité de réaliser divers objets tels que les téléphones et les postes radio. Ils tiennent le coup face aux produits chimiques et aux effets de la chaleur. On peut les transformer via le système du moule prototype et aussi par impression 3D pour réaliser des fers à repasser, des plaques de revêtement et des poignées d’ustensiles de cuisine.

Dans la production et la fabrication des panneaux de bois dans le mobilier de cuisine et les plans de travail, les aminoplastes sont les plus utilisés.

Il faut préciser que les pièces thermodurcissables deviennent des produits finis irréductibles. C’est pourquoi, les méthodes du moule prototype par coulée ou via impression 3D, voire par injection, sont les plus utilisées dans le secteur industriel.